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電磁漿料除鐵器工作性能的研究分析
- 2021-11-26-

  據悉,電磁漿料除鐵器的工作過程為∶根據物料特性,將合適的分選介質(鋼毛、介質網片)填入分選腔,通電勵磁,由于磁場感應,在磁介質表面產生高梯度磁場。然后進料泵供料,當物料流經磁介質時,鐵磁性雜質會被吸附,精礦通過出漿口排出。進礦一段時間后停止給料,切斷勵磁電源,沖洗水開始從沖洗水管進入分選腔沖洗聚磁介質,清洗聚磁介質后的水由排鐵口排出。上述過程為設備工作的一個周期,此后由程序控制進行周期循環。

  有工業生產試驗表明,采用該電磁漿料除鐵器去除鋸泥中磁性鐵,再經濕式強磁板式除鐵器去除部分弱磁性物,末后經兩道電磁除鐵器的選礦工藝流程,可以將鋸泥精礦白度值穩定在50%以上,Fe2O3質量分數穩定在0.51%左右,滿足日用陶瓷原料標準。

  礦漿流速過快,處理量變大,除鐵效率與自度值逐漸減小。采用電磁除鐵器進行磁選作業時,降低礦漿流速將有利于去除磁性礦物,這是因為隨著流速增加,磁性顆粒受到礦漿流體沖擊力逐漸增加,而磁介質對磁性顆粒吸附力有限,礦漿流速超過一定值后,部分磁性顆粒隨鋸泥精礦流出,導致精礦Fe2O3含量高,精礦品位達不到要求。礦漿流速慢,礦漿流經分選介質時,鐵磁性雜質充分被吸附,精礦品位提高,但礦漿處理量小,經濟效益低。綜合考慮,進料泵頻率采用30Hz,此時分選腔內礦漿流速為1.8mm/s。

  磁選作業分析,物料通過筒皮表面磁感應強度0.6T的電磁漿料除鐵器與皮帶表面磁感應強度1.1T的濕式強磁板式除鐵器,鋸泥礦漿中混雜的磁性鐵與部分弱磁性鐵被去除,減少后續電磁除鐵器磁選壓力。該工藝流程磁選設備選型優點是既可提高電磁除鐵器的產量,又可提高精礦指標。

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